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并可透过菜单来切换镜词或蚀铜模式免除更换控制器。化学铜自动添加控制器
3.完成一个工作过程:取样、分析、添加,约2~4分钟(添加管10米计算);第一章设备方案一.工作过程取样(取样泵)→冷却(让取样管经过于低温的水中)→镍/铜离子浓度分析(镍/铜离子感应器)→取药(磁力泵抽药到计量杯)→定量(计量泵液位感应器)→添加(电磁打开)→药水流入镍/铜缸→取样。
可同时控制多达4个继电器,可选用电镀缸内沉浸式感应器(190787)或电镜缸外流通式感应器(190785),光纤光电技术,能提供稳定的、重复性的、精确的浓度测量,不会受电接缸衰老、颜色变化或沉淀物突增影响。蚀铜浓度范围0.01-50g/L(0.001-6.67oz/g)分辨率0.01g/L(0.0001oz/g)准确度0.01g/L(0.001oz/g) 化学铜自动添加控制器
浅谈化学镍自动添加系统一:产品介绍化学键/铜自动添加控制器,根据药水特性,与多家药水商合作共同研发的产品,性价比高。此控制器利用光电比色原理自动分析镍/铜缸镍/铜离子浓度,当镍/铜离子浓度低于/高于设定值时,控制器按要求自动添加药水/停止添加药水,保证镍/铜缸镍/铜离子浓度在设定范围。
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-100%范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)理想的蚀刻液加药系统,已于国内外多家中高端不锈钢处理厂家所使用化学铜自动添加控制器
线分析电镀缸内镀镍溶液浓度的变化,能以克每升(g/L)或液盎司每加仑(oz/gal)来显示。使用此控制器在镀镍缸上能减少人工滴定检验的需要并增加生产能力,当到达最大”金属消耗”时更能自动地提示使用者从而减少资源浪费及增加电镀缸的寿命。只需设定好设定点就能得到准确的结果省去重复调校及校准的不便。
,一并得到客户的高度认可。三氯化铁蚀刻控制器使用自主研发程序,操作界面和日本AQUA及台湾上岳类似。盐酸探头自主研发生产,外壳设计精美,操作方便,易于清洗,精准度高,校正频率低等特点。