三氯化铁蚀刻液配制与使用

三氯化铁蚀刻液，主要用于标牌，铝，铜，铁及不锈钢等金属蚀刻。

对于不同材质金属蚀刻对三氯化铁蚀刻液的浓度要求也不一样，现就从几个材质方面进行一个简单的阐述吧

1.材质为铝：

三氯化铁液体的浓度控制25Be 温度30度，因为铝材蚀刻放热量比较大，

浓度太高会导致抗蚀油墨剥离，底纹不平整或发黑

高浓度的三氯化铁液体蚀刻铝材反应过程如同煎油条一样，特别在浸泡工艺中，大形的铝形材，铝合金门窗做图案容易出现这个现像，

在蚀刻过程中危险性也相对大一点，

2.铜材：

对于铜蚀刻，像PCB工厂，铜版蚀刻，铜标牌蚀刻，三氯化铁的浓度一般是控制玻美度在40Be左右，温度控制在45～50度左右。

盐酸的浓度保持0.2～1.0N的化学当量。

这种条件蚀刻效果相当比较好，蚀刻速率也比较快，或是喷洒蚀刻的话，蚀刻速率可以达到1.2mil/min

但对铜蚀刻来说，当铜离子达到70G/L的时候，蚀刻速率明显就降下来了，所以在蚀刻的过程中，需是要添加再生还原剂，及盐酸，来补充在三价铁离子的消耗，及一价铜离子转换成二价铜。这样下来可以让蚀刻液保持相对比稳定的速率。

我公司有专业供应的三氯化铁蚀刻铜的还原剂WS-310，添加还原剂的目的就是让蚀刻液本身的药性保持相当稳定，同时还可以减少部份侧蚀，这个作用特别是在PCB蚀刻高阶板的工艺中使用比较广泛。作用也比较明显，对线路阻抗方面有显著改善。

当然对铜版标牌方面也有积极的作用。就是保持药性蚀刻速度稳定。

3.钢材：

目前在蚀刻行业，蚀刻不锈钢304的比较多，也有430 及201 201不锈铁 碳钢，模具钢 等，

但对于蚀刻液来说都是用三氯化铁液体来蚀刻，但不同材质的钢材对药水也有一定的差别，

常规来说蚀刻不锈钢的三氯化铁药水的波美度还是控制在35～42Be左右。温度:45~55度，盐酸：0.1～1.0N

不同钢材略有差异，这个可以在生产时进行微调。

值得注意的时，好多蚀刻手对于一些常规的问题，如出下线条不直或底纹不平整的情况下，第一会想到的是药水的问题，

直接会怀疑是厂家提供的三氯化铁药水不行，不好用等想法，

其实正规厂家生产出来的三氯化铁品质是符合国家标准的。出厂的药水是不会有什么问题，其实问题是出在蚀刻手不会使用。

前阵子我也遇到客户作业手，不管怎么做，304电梯防滑板深蚀刻就是做不出来。刚生产时做出来的板是好的，没生产多少板，问题就出来了，一是底纹变成桔子皮状了，二是线条油墨暴边了，遇到这个问题作业手就不知该如何处理。

实际上多从字面上去理解，为什么说酸性三氯化铁蚀刻?就是需要酸呀，那这个酸是什么酸呢，就是盐酸，(蚀刻钢板不建议用硝酸或氢氟酸)，三氯化铁蚀刻不锈钢及铜，少了盐酸都是不行的。加盐酸的原因一是增加药水的酸含量，二是让蚀刻下来的铁镍铬能与氯离子形成化合物，而不会变成沉淀物，如此一来可以把药水活性提升，蚀刻速率加快，一般新的三氯化铁蚀刻液的蚀刻速率可以达到2丝/分钟(喷淋压力需达到2.5kg/cm2以上，压力过小，黑膜无法破坏)，即0.02mm/min.要是新的三氯化铁液体底于这个速率，很可能是盐酸没有加足。在盐酸没有加足的情况下，会导致两个现像，一是蚀刻速率慢，二是底纹像桔子皮一样，不平整，不光滑。

另个一个现像线条油墨掉油的话，其实就是因为三氯化铁药水活性不够，蚀刻时间过长，油墨也会脱落的。

那么为什么三氯化铁蚀刻一段时间后蚀刻速率会下降呢，是因为三价铁含量越来越少，二价铁的含量上升，那么这个时间需要添加还原剂对药水进行还原再生，使三价铁的含量保持一个水平，蚀刻速率才能加快，从而减少产品或板材在蚀刻机中的时间。为此我公司推出来一款还原剂WS-420.针对三氯化铁蚀刻不锈钢对三价铁消耗量大的问题进行研发配制的药剂，对提升三氯化铁的蚀刻效率有积极的改善。它的优点一是可以保持三氯化铁蚀刻液的相对稳定，二还能减少侧蚀刻量。配合三氯化铁蚀刻控制器效果最佳，保证三氯化铁蚀刻药液的稳定性和再生，提高蚀刻速率，节省人工添加成本，创造企业更大的利润。

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